概述： 提到轿车工厂，你第一时间会想到什么？是繁忙的工人？是轰鸣的机器？仍是杂乱的线路？又或是喧闹的场景...
提到轿车工厂，你第一时间会想到什么？是繁忙的工人？是轰鸣的机器？仍是杂乱的线路？又或是喧闹的场景？
跟着信息技能的开展，工业4.0年代到来，轿车工厂被赋予才智，科技交融了出产。上汽红岩紧扣上汽集团“新四化”开展的战略，以“规范化、网联化、数据化、生态化”为建造理念，坚持打造国内抢先的才智工厂。那走进这样的轿车工厂是什么体会？今日就带我们一探终究。
作为轿车出产的第一道工序，是整车出产起点，也是轿车质量刻画的开端，冲压车间重要性显而易见。行将投入到正常的运用中的冲压车间，上汽红岩将出产操控自动化与信息处理自动化集成一体。经过引进高效机器人、出产计划与出产进展操控办理系统，完成驾驶室冲压件全自动出产及数字转型。估计冲压车间节拍可进步44%，自动化率进步92%、单件工时下降至74%，极大地进步了产线办理、操控水平及出产功率。
智能化、柔性化、自动化大晋级，现在上汽红岩才智工厂的焊接车间已投入到正常的运用中，经过引进高功率、高稳定性的焊接机器人替代传统人工，一起选用焊接群控系统，完成实时焊接质量盯梢。设备及系统的晋级带来可观效益，焊接车间全体产能进步44%、自动化率进步达58%、单件工时下降48%，车间的灵活性和运转功率都得到大幅度进步。
作为堪比“变身术“的黑科技车间，涂装车间的改造，上汽红岩进行了全体的环保处理设备晋级。经过引进机器人替代人工喷漆，有很大成效防止有害于人体健康的物质吸进口鼻，完成驾驶室涂装自动化喷漆及绿色环保出产形式。一起，将车间纵梁电泳改造为结合纵梁直联形式，对整线进行自动化晋级，完成纵梁出产0库存出产形式。落地投产后驾驶室涂装产能进步至44%、自动化率进步至13%、单件工时下降至25%，进入职业抢先水平。
以数字化赋能人机一体化智能系统，在最重要的总装车间，上汽红岩初次选用抢先的车架激光打码防错技能，有用消除商用车规范孔安装难点。别的，经过打通车间操控面板、出产线延伸，新建底盘空中运送连廊、引进AGV无人搬运车及智能化软件进步运作功率，完成整车产能进步33%，单件工时下降22%，带来真实的效益进步。
从“点”到“线”再到“面”，以及更大维度的总装生态“体”途径，上汽红岩以数字化技能与制作业的深层次地交融，将前瞻科技与大数据的使用引进制作出产的每个环节，不只能有用进步出产功率、质量管控，还能下降出产的悉数过程中发生的能耗与污染，让我国制作变身我国智造。
跟着才智工厂的继续推动，标志着上汽红岩制作系统的自我革新与智能化晋级获得阶段性成效，为深化企业“十四五”开展需求供给了“智力”支撑和坚持后台。